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高溫煙氣熱收回一般選用蜂窩式陶瓷蓄熱換熱器，因為其形狀和結構受資料的約束而缺少靈活性，一般以間歇辦法作業(yè)，即需求兩個等體積蜂窩式蓄熱換熱器進行守時切換。當換熱器蓄熱后，低溫空氣直接與其觸摸，進行換熱，當換熱一守時刻后，轉換到另一個換熱器（蓄熱芯體）換熱。該類換熱器存在的問題有：非接連換熱；結構巨大；高溫煙氣與待換熱空氣在同一通道內，使得換熱后的氣流含有煙氣等雜質；另一方面，陶瓷基芯體導熱系數(shù)較低一級等；因此蜂窩式蓄熱換熱器存在換熱功率低、體積巨大、操作雜亂、使用壽命低一級缺點。
使用陶瓷纖維紙耐高溫、耐腐蝕、可加工等特色；將陶瓷纖維紙加工成瓦楞紙，并依照90°角方向交互疊砌構成瓦楞狀換熱器芯體，進一步加工構成高溫瓦楞狀陶瓷基換熱器，體現(xiàn)出如下特色：接連換熱、結構緊湊、高溫煙氣與換熱氣流不在同一通道，使得換熱后氣流潔凈等等。
怎么將陶瓷纖維紙加工成瓦楞紙，怎么進步陶瓷纖維紙導熱系數(shù)等問題將成為高溫瓦楞狀陶瓷基換熱器開展的瓶頸。
如上所述，選用牛皮紙為基材，以瓦楞紙機不銹鋼壓輥加工而成的瓦楞紙應用于包裝、濕簾等職業(yè)，其加工工藝已非常老練。但因為陶瓷纖維紙自身的特色（機械強度低、 柔軟性差），難以加工成瓦楞紙，其間，瓦楞輥的原料對紙頁的構成影響巨大，而一般的瓦楞紙機瓦楞輥為不銹鋼原料，簡單將陶瓷纖維紙壓裂而不能構成瓦楞紙；另一方面，因為陶瓷纖維紙自身導熱系數(shù)很小，使得在紙頁加工構成陶瓷基瓦楞塊體的顯熱交換進程中，熱傳導速率較慢，因此影響其熱交換功率。當時改進陶瓷纖維紙基材導熱功能的辦法主要有：在濕法造紙進程中添加高導熱金屬絲、或高導熱有機纖維或高導熱金屬顆粒填料等等；該計劃一方面金屬絲（金屬顆粒填料）與陶瓷纖維不相容，難以混抄；另一方面金屬絲（金屬填料）與陶瓷纖維的密度相差較大，在漿液運送并成型進程中會呈現(xiàn)分層、渙散不平等現(xiàn)象； 不僅如此，金屬絲或填料不耐酸、堿，在加工構成瓦楞紙板進程中易損壞；而添加高導熱有機纖維也存在不耐高溫的缺點。